Часто задаваемые вопросы о 3д печати
3D-печать — это технология, используемая для создания 3D-объектов в
реальном мире из цифровых 3D-файлов. Объекты создаются слой за слоем с
помощью различных технологий печати.
реальном мире из цифровых 3D-файлов. Объекты создаются слой за слоем с
помощью различных технологий печати.
- FFF (производство способом наплавления нити) или FDM (моделирование
катушки с пластиком, называемых нитью. Нить может быть изготовлена
из различных пластмасс, таких как PLA, PETG, ABS и прочие. Подробнее
о видах пластика для 3D-принтера ССЫЛКА.
- SLA (стереолитография), технология печати, основанная на послойном
(фотополимерной) смолы под действием ультрафиолетового лазера.
Принтеры на основе смолы обычно используют жидкие смолы.
- PBF (термоядерный синтез слоями порошка) — ряд порошковых методов
- AM струйная обработка материала, при которой крошечные капли
3D-принтеры работают, путем воссоздания 3D-файла по одному слою за
раз, используя нить или смолу. Большинство 3D-моделей необходимо
подготовить к печати, этот процесс носит название «нарезка» на слои. После
того, как 3D-модель «нарезана», ее можно напечатать на принтере.
раз, используя нить или смолу. Большинство 3D-моделей необходимо
подготовить к печати, этот процесс носит название «нарезка» на слои. После
того, как 3D-модель «нарезана», ее можно напечатать на принтере.
3D-печать может занять от нескольких минут до нескольких часов или
даже дней. Время, которое потребуется, будет зависеть от размера объекта,
который Вы хотите напечатать, типа печатного материала, настроек среза,
процента заполнения и локальных настроек принтера.
даже дней. Время, которое потребуется, будет зависеть от размера объекта,
который Вы хотите напечатать, типа печатного материала, настроек среза,
процента заполнения и локальных настроек принтера.
На 3D-принтере можно напечатать практически всё. 3D-принтеры имеют
широкий спектр применений — от функциональной печати до художественных
творений, от маленького муравья до космической ракеты. Подробнее в статье.
Что можно напечатать на 3D-принтере
широкий спектр применений — от функциональной печати до художественных
творений, от маленького муравья до космической ракеты. Подробнее в статье.
Что можно напечатать на 3D-принтере
Большинство объектов, напечатанных с помощью FDM и смоляных принтеров,
можно сгладить шлифовкой.
Ацетон можно использовать для сглаживания объектов, напечатанных с
помощью АBS-пластика. При воздействии пара он мягко разрушает внешний
слой, оставляя гладкую поверхность.
можно сгладить шлифовкой.
Ацетон можно использовать для сглаживания объектов, напечатанных с
помощью АBS-пластика. При воздействии пара он мягко разрушает внешний
слой, оставляя гладкую поверхность.
Заполнение пространства внутри детали напрямую зависит от того, где эта
деталь будет применяться. Заполнение детали выражается в процентах, где 0% -
это пустая деталь, а 100 % - это полностью залитая пластиком деталь.
При низкой степени нагрузки на деталь, рекомендуется использовать
заполнение от 5 до 20 %, чаще всего используется для декоративных, тестовых,
демонстрационных моделей, для которых прочность не важна.
Средняя степень нагрузки на деталь, рекомендуемый процент заполнения
от 20 до 50 %. Тут всё зависит в большей степени от бюджета. В большинстве
случаев 30-40% заполнение подходит для большинства задач.
Для деталей, у которых высокая степень нагрузки рекомендуемый
процент заполнения составляет 50-75%. С таким процентом заполнения, детали
будут обладать должной степенью прочности.
Детали с процентом заполнения от 75% и выше, не будут отличаться
повышенной прочностью, но будут иметь больший вес конечного изделия.
А потому не забывайте - процент заполнения напрямую влияет на
окончательный вес и время печати модели, а соответственно и на величину
стоимости изделия.
деталь будет применяться. Заполнение детали выражается в процентах, где 0% -
это пустая деталь, а 100 % - это полностью залитая пластиком деталь.
При низкой степени нагрузки на деталь, рекомендуется использовать
заполнение от 5 до 20 %, чаще всего используется для декоративных, тестовых,
демонстрационных моделей, для которых прочность не важна.
Средняя степень нагрузки на деталь, рекомендуемый процент заполнения
от 20 до 50 %. Тут всё зависит в большей степени от бюджета. В большинстве
случаев 30-40% заполнение подходит для большинства задач.
Для деталей, у которых высокая степень нагрузки рекомендуемый
процент заполнения составляет 50-75%. С таким процентом заполнения, детали
будут обладать должной степенью прочности.
Детали с процентом заполнения от 75% и выше, не будут отличаться
повышенной прочностью, но будут иметь больший вес конечного изделия.
А потому не забывайте - процент заполнения напрямую влияет на
окончательный вес и время печати модели, а соответственно и на величину
стоимости изделия.
Смоляные принтеры создают 3D-объекты, путем УФ-отверждения жидкой
смолы слой за слоем. Пластина принтера опускается в поддон для смолы,
печатая объект вверх ногами. После отверждения первого слоя пластина слегка
приподнимается, чтобы следующий слой объекта начал отверждение.
смолы слой за слоем. Пластина принтера опускается в поддон для смолы,
печатая объект вверх ногами. После отверждения первого слоя пластина слегка
приподнимается, чтобы следующий слой объекта начал отверждение.
Время отверждения объектов определяется в программном обеспечении
для нарезки слоев. Вы можете выбрать, как долго каждый слой отверждается,
регулируя время экспозиции. Возможно, вы захотите, чтобы начальные слои
имели более длительное время отверждения, чтобы улучшить адгезию к рабочей
пластине. Типичный цикл экспозиции составляет от 2 до 15 секунд на слой.
Чем меньше (по высоте) ваш объект, тем быстрее он будет печататься.
для нарезки слоев. Вы можете выбрать, как долго каждый слой отверждается,
регулируя время экспозиции. Возможно, вы захотите, чтобы начальные слои
имели более длительное время отверждения, чтобы улучшить адгезию к рабочей
пластине. Типичный цикл экспозиции составляет от 2 до 15 секунд на слой.
Чем меньше (по высоте) ваш объект, тем быстрее он будет печататься.
Фотополимерная смола не безопасна для пищевых продуктов. Тем не
менее, Вы можете печатать объекты на 3D-принтере с помощью
фотополимерной смолы, которые можно использовать для изготовления
безопасных для пищевых продуктов предметов с помощью силиконовых форм.
менее, Вы можете печатать объекты на 3D-принтере с помощью
фотополимерной смолы, которые можно использовать для изготовления
безопасных для пищевых продуктов предметов с помощью силиконовых форм.
Требования к отделке могут варьироваться в зависимости от
используемых фотополимерных смол. В большинстве случаев замачивание
объекта в 90% изопропиловом спирте на несколько минут поможет очистить
незатвердевшую смолу.
используемых фотополимерных смол. В большинстве случаев замачивание
объекта в 90% изопропиловом спирте на несколько минут поможет очистить
незатвердевшую смолу.
В среднем печать смолой занимает примерно столько же времени, сколько
и печать на FDM-принтере. Тем не менее, печать смолой стоит дороже чем
обычная FDM-печать, в связи с большими циклами обработки изделия.
и печать на FDM-принтере. Тем не менее, печать смолой стоит дороже чем
обычная FDM-печать, в связи с большими циклами обработки изделия.